傳統(tǒng)的氧化鈣生產工藝一直沿用我國古代立窯燒成工藝，即在立窯內摻入石灰石和焦炭或煤，煅燒后，它被脫羧，二氧化碳被清空或回收，窯內剩余的固體是氧化鈣。

　　傳統(tǒng)工藝的缺點是原料石灰石與燃料固體混合，難以均勻;窯內煅燒區(qū)熱量分布不一致;脫羧反應時間難以準確控制，當窯內溫度過高，煅燒時間過長，碳酸鈣的分解速度和氧化鈣的結晶速度過快，生成晶粒細小、結構致密的氧化鈣晶體，甚至形成半燒結或燒結狀態(tài)。

　　利用我國現有立窯設備的前提下，尋找適合我國國情的改進工藝，生產高活性氧化鈣，滿足不同行業(yè)對高化學活性氧化鈣的需求，改變我國氧化鈣工業(yè)生產技術落后的局面。

　　化鈉的加入提高了碳酸鈣的分解壓力，有效地降低了碳酸鈣的分解速率和氧化鈣的結晶速率，消除了煅燒區(qū)局部溫度過高、煅燒時間過長的問題。